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     在一般不銹鋼(不銹耐酸鋼)管廠中輪拋光速度為2500m/min,研磨的注意(attention)事項也使用(use)于拋光，采用150～240砂帶進行拋光可得到連續（Continuity)線條的發紋表面加工(Processing)。精密不銹鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。不銹鋼毛細管用于自動化儀表信號管，自動化儀表電線保護管等處，具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性并提供優良的電磁屏蔽性能的建筑材料不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。為達到鏡面拋光需要用細磨料逐漸拋光，最后用非常細的拋光膏拋光。
     不銹鋼(不銹耐酸(Acerbity)鋼)管廠在對鋼管表面進行擦磨，操作(operate)一般分為兩步第一為削光擦拋第二為帶色磨光。前面拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)留下的細小劃痕用削光輪擦拋，磨料不粘在磨輪上，而是轉動的磨輪在切削潤滑(lubrication)劑上蹭一下，粘些潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)。切削潤滑劑是由（細粒度約300）的人造磨料（如：氧(Oxygen)化鋁（Al)），用硬油脂做粘合劑。它們浸透到布輪子里。帶色磨光和削光擦拋的方式一樣，只是潤滑劑是有顏色的（如：紅鐵粉）。表面符合要求后，用軟又叫法蘭凸緣盤或突緣絨布沾上白石灰粉（碳(C)酸鈣（Ca)粉）或白堊粉進行"擦拭(cleanse) "。滾轉拋光是磨料和摩擦相結合，有利于小部件(assembly unit)的表面處理(processing)。
     不銹鋼(不銹耐酸鋼)管廠用4號拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)薄板(性質:寶石學術語)制作(Make)工件時，需要對焊接區進行二次處理(processing)，采用以下手工操作(operate)方法(method)可以基本與原表面一致；焊接縫與原拋光紋路平行，可用砂輪磨掉焊縫，再用粒度為80和120或150的便攜式特制砂輪進行拋光。砂輪移動的方向應與焊縫的走向一致，這樣紋路與原機械（machinery）拋光表面的紋路一致；如不平行，則很多不銹鋼管廠最終的手工拋光應與機械拋光的方向一致。如果接縫兩側的紋路不一致（比如：一側與焊縫平行，另一側與焊縫垂直），最好的辦法是順著焊縫拋光（不要橫跨焊縫）。
  

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