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   不銹鋼管廠家在1968年AO
　　D、1971年VOD和1976年SS-VOD等精煉裝備(Equipment)陸續引入不銹鋼(不銹耐酸鋼)管生產以后，加之不銹鋼管胚料連鑄技術(Technology)日臻(zhēn)完善和水平的不斷提高，使整個不銹鋼管行業得到快速發展，生產和應用跨上了一個新臺階，可以認為起到了劃時代的作用（role）。不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。精密不銹鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。在這種形勢下，特別是不銹鋼管坯料冶煉(smelting)技術的合理配置(deploy)，為極低碳(C)、氮含量的鐵素體不鎊鋼管的生產奠定了基礎，極大地推動了新型鐵素體不銹鋼管的生產和應用。除此之外，20世紀60年代奧氏體不銹鋼管應力腐蝕事故頻出，造成重大的經濟(Economy)損失，也期望著本質上耐應力腐蝕破裂的新型鐵素體不銹鋼管的問世，以取代耐應力腐蝕性能不佳的奧氏體不銹鋼管。在這一時期，為尋求取代在海水條件(tiáo jiàn)下使用昂貴的鈦（Ti)管、超級奧氏體不銹鋼管和鎳(Ni)基合金管，相關領域的科學1 家也將研究（research)焦點（比喻事情的關鍵所在)集中于高性能鐵素體不銹鋼管上。在這些需求的刺激和冶金技術能實現的共同作用下，于是產生了第三代鐵素體不銹鋼管。第三代鐵素體不銹鋼的原型鋼是S44400，此牌號在水處理(processing)工業取代易產生應力腐蝕的18-8型鎳鉻奧氏體不銹鋼得到廣泛和成功應用。
   不銹鋼(不銹耐酸鋼)管廠家在生產第三代鐵素體不銹鋼管的另一特點是高含量并添加直到4%的從鉬(molybdenum)含量，使其耐點蝕、耐縫隙(gap)腐蝕性能(xìng néng)顯著提高，在海水中以及易產生點蝕、縫隙腐蝕環境(environment)中的耐局部（part)腐蝕性能優于或相當于鈦（Ti)，一些牌號成為在海水中替代昂貴鈦管的首選材料并已獲得成功應用(application)，在電站海水冷凝器中已安全(safe)運行（Windows）達30年之久，并仍在服役中，未發現影響電廠正常運行的腐蝕事故。不銹鋼毛細管用途: 自動化儀表信號管、自動化儀表電線保護管；精密光學尺線路、工業傳感器、電子設備線路保護管；電器線路的安全防護、熱工儀表毛細管的防護及空芯高壓光纜的內支撐。第三代鐵素體不銹鋼管中的碳(C)和氮，在考慮（consider)到技術上可能和權衡（稱量物體輕重的器具)生產成本（Cost）的前提下，作出了合理的規定，既有利于產品生產又兼顧了最終產品的使用性能。由于對鋼中的碳和氮限制到較低水平，因此第三代不銹鋼管從熔點到室溫均為鐵素體組織（不會出現奧氏體），是名副其實的鐵素體不銹鋼管。鐵素體不銹鋼管的高溫脆性、相脆性和475℃脆性仍然是第三代鋼管的致命弱點，是這一代鋼的生產和應用必須重視的問題。中等純度的第三代鐵素體不銹鋼管的典型牌號主要化學(Chemistry)成分見下面不銹鋼管
  

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