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      不銹鋼管廠熱處理鋼管加工設備及流程
      關閉】【點擊: 】 【發布日期:2019-02-08 15:34】【編輯:東莞市聯順金屬材料有限公司】【來源:http://www.macratlove.com

         不銹鋼(不銹耐酸鋼)管廠熱處理鋼管的生產線主體設備(shèbèi)組成 鋼管熱處理生產線的設備選擇(Select)應以產品大綱為依據, 也就是說應根據不銹鋼管的牌號、規格(specifications)、產量等選擇適用的設備。
      (1)淬火爐:或者叫高溫(high temperature)爐,用于對不銹鋼管進行加熱以實現奧氏體化,爐型及技術參數(parameter)的選擇應與產品大綱相適應,產品大綱的主要內容為產量、品種、規格等。不銹鋼管廠家在不銹鋼管標準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。熱處理(processing)生產線一般以步進式爐型為主,也可以采用其它爐型,如輥(gǔn)底式爐、 感應加熱爐等。
      (2)冷卻裝置:主要是指淬火(cuì huǒ)設備。鋼管是一種空心的圓柱形產品,其長度為幾米到十幾米,在淬火過程中,如何將鋼管變形控制(control)在最小范圍內應優先考慮。此外,正火冷卻裝置也很重要,適合于大批量且冷卻均勻的裝置是帶有正、反向 鏈的冷床。
      (3)回火爐:或者叫低溫(dī wēn)爐,主要用于對淬火后的不銹鋼管進行回火,也可用于對不銹鋼管進行臨界溫度以下的其它處理工藝( technology),如再結晶退火,去應力退火等。爐型 應與淬火爐型一致,多以步進式爐型為主。
      (4)定徑機:為了保證不銹鋼管熱處理(processing)后的幾何尺寸精度,主要是外徑和橢圓度, 有的熱處理線在回火后對不銹鋼管進行定徑。 定徑機的選用與否應考慮(consider)以下因素; 鋼管的軋制精度、鋼管淬火(cuì huǒ)后的變形大。E圓度),如果軋制精度及橢圓度能 夠滿足標準或下道工序的要求可以不設定徑機。
      (5)矯直機:熱處理(processing)后的不銹鋼管必然產生變形,即彎曲和橢圓度增大,因此 矯直工序必不可少。不銹鋼管廠家不銹鋼管表面電阻小于1000兆;耐磨損保護;可伸縮的;優異的耐化學性能;良好的耐堿金屬和酸性能;韌性強;阻燃。矯直機一般設在回火爐后,鋼管出回火爐后即進行矯直,一般稱之為“熱矯”或“溫矯” ,這種帶溫度的矯直效果(effect)好,尤其是高強度產品。 另外,有的產品對矯直溫度有要求,如石油(petroleum)套管中的抗二氧化(oxidation)硫腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)鋼級不允許冷矯,對“熱矯”則有最低矯直溫度要求。 熱處理生產(Produce)線根據需要也可以設置冷矯直機,它可以進一步提高鋼管的矯直效果,另外,可以對不經過回火爐的不銹鋼管進行矯直。 另外,鋼管熱處理后(淬火(cuì huǒ))有時在鋼管端部發生彎曲,經斜輥矯直機矯直也不能完全消除,這樣,就需要配備壓力(pressure)矯直機進行端部矯直。
      (6)無損檢測(jiǎn cè),產量高的不銹鋼管熱處理(processing)生產(Produce)線應配置在線無損檢測設備,常用的檢測方法(method)為超聲波和渦流探傷,為了加強檢測效果,也可以用其它的檢測方法與之配合, 如渦流探傷等。不銹鋼毛細管用于自動化儀表信號管,自動化儀表電線保護管等處,具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性并提供優良的電磁屏蔽性能的建筑材料
      (7)其它,熱處理生產線除了主體設備外,還必須有附屬裝置與之配套, 如冷床、收集鏈、運輸輥道等,這些裝置對生產組織及工藝的順利執行十分重要。
       適于不銹鋼管熱處理的爐型主要有步進式、輥(gǔn)底式及感應加熱式等,對大規模生產(Produce)而言,采用步進式爐型較為合理,但投資大;輥底式及感應加熱式爐型的產量較低,冷卻方式及組成自動生產線受限制,但投資小。實際上,爐型的選擇(Select)與不銹鋼管的品種、規格、產量及產品的技術條件要求密切相關。某些大口徑規格的不銹鋼管因其產量低,也可以采用其它適用的爐型。
        

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