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      不銹鋼管生產廠家對焊管帶鋼原料的質量要求
      關閉】【點擊: 】 【發布日期:2019-02-22 15:46】【編輯:東莞市聯順金屬材料有限公司】【來源:http://www.macratlove.com

        不銹鋼(不銹耐酸鋼)管生產廠家在生產焊管時,所用原材料帶鋼的金相組織對焊接不銹鋼管質量有特別重要的意義。不銹鋼毛細管用途: 自動化儀表信號管、自動化儀表電線保護管;精密光學尺線路、工業傳感器、電子設備線路保護管;電器線路的安全防護、熱工儀表毛細管的防護及空芯高壓光纜的內支撐。研究(research)結果表明,金屬的金相組織對焊接性和電焊不銹鋼管焊縫質量大有影響。當鐵素體晶粒大時(GOST5639-65規定在7級以下),不銹鋼管生產廠家制造(zhì zào)出來焊管質量不僅不能提高現行不銹鋼管標準中所規定的壓扁和擴口試驗指標(如不銹鋼無縫管的指標),在有些情況下還不能保證達到現行標準的規定。應當限制鐵素體晶粒大小的極限,但在確定定購對晶粒大小有這種要求的帶鋼是否合理的時候,必須考慮到由于超出限定的晶粒大小范圍(fàn wéi),而使帶鋼價格增加:5級-2%,4級-3%,3級-5%,2級-10%。減少帶鋼金屬中非金屬夾雜(條狀氧(Oxygen)化物,脆性和塑性硅酸鹽,硫化物)的含量可提高焊縫質量,從而改善焊管質量。盡管減少帶鋼金屬中非金屬夾雜,即提高GOST1778-70規定的鋼的純凈度,將會使價格提高很多(當晶粒不大于3—4級時,碳(C)素鋼提價6%,耐蝕鋼提價5%,當耐蝕鋼晶粒為2~2.5級,碳鋼小于2級時,碳鋼提價20%,耐蝕鋼提價25%),生產這種帶鋼仍然是經濟(Economy)的,因為這樣可以大大提高成品管的質量。
        游離滲碳體和屈氏俸馬氏體組織對于焊接縫質量(Mass)有不利的影響,妨礙焊管質量的提高。因為在這種情況下,焊接時會出現馬氏體組織使焊縫變脆,因而會影響不銹鋼(不銹耐酸鋼)管正常的矯直(即矯直時不出現裂紋)和工藝試驗,鋼管不僅不能滿足較高的要求,就連一般標準規定的工藝試驗也達不到。按照不同的鋼種(碳鋼或耐蝕鋼),符合游離滲碳體組織標準額的鋼,加價計2%。帶鋼不允許有分層。分層缺陷可以用無損探傷(超聲波探傷)方法在帶鋼生產(Produce)過程(process)中進行檢查。整批帶鋼由于超聲波檢查使帶鋼的價格增加4%(碳鋼)或5%(耐蝕鋼)。但是,夾層的有害影響會引起極其明顯的工藝和經濟后果。試驗研究表明,帶鋼在成型(Forming)過程中和電焊管焊縫處,分層會顯露出來。在冷拔時,特別不利。焊管制品,如汽車萬向接軸在使用(use)中更易出現破裂。在使用由寬帶剪成兩條或者偶數條帶鋼的情況下,帶鋼分層對不銹鋼焊管質量更有不利影響,因為帶鋼中心疏松部分在縱剪時,留在帶鋼的一邊。試驗研究還表明,帶鋼金屬中的氣體(氮、氫、氧)含量對電焊管焊縫質量有很大影響。當氮含量超過0.006%、氫含量超過0.0001626、氧含量大于0.01%時,會引起焊縫中心區變脆,降低不銹鋼焊管的工藝性能(xìng néng)。應當檢查帶鋼的焊接性能,因為為保證碳鋼和耐蝕鋼焊接性能,價目表已規定帶鋼批發價加價4%。
        
       必須指出,不銹鋼管生產(Produce)廠家在提供帶鋼和焊管的技術(Technology)條件(tiáo jiàn)中不僅要規定一些質量要求的下限,而且要規定其上限,即規定質量指標的上下限。304不銹鋼管304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%,含鎳9%。 304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼、實用鋼、華業鋼。用于食品生產設備、普通化工設備、核能等。不銹鋼管在折彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作家具廚具等。例如,按下限規定的帶鋼材料強度(strength)性能(xìng néng)可以保證焊管所要求的強度,那么,其上限就可保證電焊不銹鋼管生產中帶鋼所應有的工藝( technology)性能(成型時的穩定性(The stability of),在成品管上不致有過大的殘余應力等)。研究結果還證明,不僅需要要求鐵素體晶粒不褥過大(大干7級),同時還得要求晶粒不能過。ㄐ∮9級)。否則,金屬的焊接性能會因為晶粒邊界增長而變壞,并因此而使晶界處的析出物(碳化物(carbide)、非金屬互化物、氣體(gases))進入焊縫中心區的數量增加,引起焊縫變脆。在隨后的熱處理中,析出物阻止焊縫區鐵素體晶粒的長大,并引起鋼管橫截面上的組織不均勻(jūn yún)。這樣就降低(reduce)了不銹鋼管的疲勞強度。試驗結果表明,電焊不銹鋼管在腐蝕介質(起決定作用的物質)中的抗腐蝕性能直接與焊縫中的碳和鈦(Ti)的含量有關。當焊縫部分碳含量不超過0.08%,而Ti/C=6時可以保證規定的抗腐蝕性能。在焊接過程中,焊縫金屬中的碳含量增加而鈦含量減少。因此,如果允許帶鋼中的碳含量:≥0.08%,那么焊縫的抗腐蝕性能就不夠好。所以必須使用碳含量為下限的帶鋼。降低碳(Low carbon)含量的具體數量(減少0.01,0.02還是0.03%)應當按照規定的加價(分別是
        
        L、3和4%)來權衡取舍
        

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